Control inteligente de ventiladores de presión negativa
Un proyecto de 40.000 cabezas operaba sus naves en LPCV con una sola fila de ventiladores de 50 pulgadas en el muro de fondo. En los meses húmedos el diseño se quedó sin margen, así que rehicimos la línea de ventiladores, instrumentamos la nave y entregamos el punto de consigna a un algoritmo.
- 22%mayor velocidad del aire
- 1 / minrenovaciones de aire en punta
- 80%menos revisiones presenciales
La situación
Las naves usan LPCV —ventilación cruzada longitudinal a presión— con ventiladores de extracción en el muro de fondo. Durante la mayor parte del año resulta eficiente. En la estación húmeda no lo era: la velocidad de entrada caía, la humedad relativa se mantuvo por encima del 90 % durante semanas y el índice de temperatura y humedad siguió por encima de 83. Las vacas se quedaban de pie en lugar de echarse, el consumo de pienso bajó y la leche lo siguió.
Los ventiladores originales de 50 pulgadas no movían aire suficiente para cerrar la brecha, y el control todo/nada hacía que la nave fuera a plena potencia o a nada.
Qué cambiamos
- Línea de ventiladores sustituida. Salieron las unidades de 50 pulgadas y entraron ventiladores de presión negativa de alto caudal de 84 pulgadas, lo que elevó la capacidad de ventilación sin añadir posiciones de ventilador.
- Detección añadida. Se instalaron sensores de temperatura y humedad, un manómetro de presión estática, un anemómetro y una sonda de calidad del aire en la nave, todos cableados a terminales de control DB2.
- Velocidad variable. Cada ventilador recibió un variador de frecuencia, así que la velocidad es continua en lugar de todo/nada.
- Punto de consigna entregado al algoritmo. El controlador fija ahora la presión negativa y el caudal de aire según la hora y la estación, y mantiene una velocidad de aire uniforme en toda la nave sin rincones muertos.
Qué aportó
La nave pasó de ventilación por etapas fijas a control ambiental. Se cumplieron todos los objetivos del plan de puesta en marcha.
| Medida | Qué cambió | Resultado |
|---|---|---|
| Renovación de aire | Mayor velocidad de entrada en toda la nave | Velocidad del aire hasta un 22 % mayor; se alcanza una renovación completa por minuto |
| Estrés térmico | Enfriamiento sin intervención manual | THI mantenido en la banda de confort durante la estación cálida |
| Luz y aire | Distribución más uniforme | Luz natural más brillante y uniforme bajo la cubierta |
| Operación remota | Menos desplazamientos a la nave | Frecuencia de inspección presencial un 80 % menos |
| Producción | Consumo y producción estables | Rendimiento lácteo al alza; coste de control de enfermedades a la baja |
El sistema llevó nuestra nave LPCV de ventilación pasiva a entorno gestionado. Lo manejamos desde un teléfono y un PC, consultamos el estado y cambiamos consignas sin recorrer la nave, y la carga de gestión se ha reducido aproximadamente a la mitad.
Por qué funciona
- Precisión. El algoritmo relee la nave a medida que cambian las condiciones, así que el entorno se sitúa en el objetivo y no cerca de él.
- Fiabilidad. Detección y control están instrumentados de extremo a extremo, lo que mantiene el sistema estable ante grandes oscilaciones del tiempo exterior.
- Valor económico. Mejor consumo y producción, más menor coste de enfermedad y gestión, amortizan la reforma con rapidez.
- Sencillez. La monitorización remota elimina la mayor parte de los recorridos, que es lo que de verdad cuesta operar en una nave de este tamaño.
