Intelligentes visuelles Berieselungsprojekt
Zeitgesteuerte Berieselung kühlte den Stall, ob eine Kuh darunter stand oder nicht. Kameras alle 12 Meter lassen den Stall den Quadratmeter berieseln, auf dem eine Kuh tatsächlich steht — und im Moment ihres Verlassens abschalten.
- 60%weniger Wasser
- 18.3%mehr Milch je Kuh
- 8.85MJährlicher Nutzen in RMB

Die Ausgangslage
Das Projekt fährt tunnellüftete Ställe in subtropischem Klima, wo Hitze und Feuchte von März bis November halten. Zeitgesteuerte Berieselung war die Standardantwort — und sie scheiterte gleich vierfach.
- Milchverlust. Berieselung nach Uhr konnte den Kühen nicht folgen. Die Sommerleistung laktierender Kühe fiel um 10–18 %.
- Wasser. Dauerhafte, undifferenzierte Berieselung trieb den Wasserverbrauch hoch und mit ihm die Menge an Gülle und Waschwasser, die die Anlage behandeln musste.
- Gesundheit. Nasse Liegeflächen erhöhten Mastitis und Klauenprobleme — was sich in der Milchabrechnung lange nach dem Schließen des Ventils zeigt.
- Schlechte Sensorik. Die damals eingesetzten Infrarotgeräte lasen Menschen und Fahrzeuge als Kühe und übersahen Kühe, die still am Futtertisch standen; die Berieselungslogik war dauerhaft aus dem Takt.
Was wir gebaut haben
- Vision statt Infrarot. HD-Kameras wurden alle 12 Meter entlang der Fanggitterlinie montiert. Ein Deep-Learning-Modell trennt Menschen, Kühe und Fahrzeuge, verfolgt jedes Tier und öffnet nur das Ventil der Zone, in der sie steht — „Zone für Zone, berieseln, während sie sich bewegt“.
- Lokale Regelung, die das Netz überlebt. Eine DB-Umgebungssteuerung fährt den Stall allein. Sensoren werden alle fünf Minuten gelesen: Berieselung und Lüfter starten bei THI 72 und stoppen unter 68, damit der Stall nie in bereits gesättigte Luft berieselt.
- Zusammenspiel mit dem Tunnel. Berieselung und Tunnellüftung wurden gemeinsam in Betrieb genommen, damit die Luftgeschwindigkeit des Tunnels das verdunstete Wasser von den Kühen wegträgt statt in die Liegeflächen.
- Futter- und Gangüberwachung kam mit. Dieselben Kameras melden Futtervorlage und Futteranschieben, womit die Anlage eine engere Restquote halten und die Ration abstimmen kann.
Was es gebracht hat
| Kennzahl | Was sich geändert hat | Ergebnis |
|---|---|---|
| Wasser | Berieselung nur über Kühen | 60 % weniger Wasser; 145.800 m³ an einer Anlage von Mai bis Oktober gespart |
| Aufnahme | Kühe fressen durch die Hitze | Trockenmasseaufnahme plus 15,93 %, von 18,47 kg auf 21,41 kg je Kuh und Tag |
| Milch | Leistung im Sommer erholt | 18,3 % mehr Milch je Kuh; 1.255 t mehr über das Jahr, über 5,77 Mio. RMB zusätzlicher Umsatz |
| Kosten | Weniger Wasser, weniger Abwasser, weniger Verlust | 8,85 Mio. RMB Nettonutzen für eine einzelne Anlage nach der Investition; Futterrestquote um 30,2 % gesenkt |
| Qualität | Sauberere Kühe, sauberere Milch | Zellzahl unter 200.000 und Gesamtkeimzahl unter 20.000 — beides innerhalb der EU-Grenzen |
Früher haben wir nach Timer berieselt, ob Kühe da waren oder nicht. Die Wasserrechnung war hoch und der Umweltdruck schlimmer. Jetzt berieselt es, wenn es eine Kuh sieht, und die Erkennung ist genauer als das menschliche Auge.
Warum es trägt
- Präzision. Kühlung wird je Kuh und je Zone appliziert, nicht je Stall.
- Zuverlässigkeit. Die Regelung bleibt lokal, eine abgebrochene Verbindung hält den Stall nicht vom Kühlen ab.
- Wirtschaftlicher Wert. Wasser, Abwasser, Futter und Leistung bewegen sich in dieselbe Richtung — deshalb ist die Amortisation kurz.
- Einfachheit. Eine Oberfläche deckt Berieselung, Lüfter, Futter und Alarme ab.



