Aspersion · Projet client
Projet d’aspersion visuelle intelligente
L’aspersion programmée rafraîchissait le bâtiment, qu’une vache se tienne dessous ou non. Des caméras tous les 12 mètres permettent d’asperger le mètre carré où la vache se trouve réellement — et de couper dès qu’elle s’en va.
- 60%d’eau en moins
- 18.3%de lait par vache en plus
- 8.85Mde bénéfice annuel en RMB
La situation
Le projet exploite des bâtiments ventilés en tunnel sous climat subtropical, où chaleur et humidité tiennent de mars à novembre. L’aspersion programmée était la réponse standard et elle échouait sur quatre plans à la fois.
- Le lait perdu. L’aspersion à l’horloge ne suivait pas les vaches. En été, la production des vaches en lactation chutait de 10 à 18 %.
- L’eau. Une aspersion continue et indifférenciée augmentait la consommation d’eau, et avec elle le volume de lisier et d’eaux de lavage à traiter.
- La santé. Une litière mouillée favorise les mammites et les problèmes de pieds, qui apparaissent sur la facture de lait bien après la fermeture de la vanne.
- Une détection défaillante. Les capteurs infrarouges d’alors prenaient personnes et véhicules pour des vaches et manquaient celles immobiles à l’auge : la logique d’aspersion était durablement décalée.
Ce que nous avons construit
- La vision plutôt que l’infrarouge. Des caméras HD ont été posées tous les 12 mètres le long de la ligne d’attache. Un modèle d’apprentissage profond sépare personnes, vaches et véhicules, suit chaque animal et n’ouvre que la vanne de la zone où il se trouve — « zone par zone, au rythme de ses déplacements ».
- Un pilotage local qui survit à la coupure du réseau. Un contrôleur de micro-environnement DB pilote le bâtiment de façon autonome. Les capteurs sont lus toutes les cinq minutes : aspersion et ventilateurs démarrent à THI 72 et s’arrêtent sous 68, si bien que le bâtiment n’asperge jamais dans un air déjà saturé.
- Un travail avec le tunnel. Aspersion et ventilation tunnel ont été mises en service ensemble : la vitesse d’air déjà produite par le tunnel emporte l’eau évaporée loin des vaches au lieu de la pousser dans la litière.
- Le suivi de l’alimentation et des allées est venu avec. Les mêmes caméras rendent compte de la distribution et du repoussage de l’alimentation, ce qui permet au site de tenir un taux de restes plus serré et d’ajuster la ration.
Ce que cela a apporté
| Mesure | Ce qui a changé | Résultat |
|---|---|---|
| Eau | De l’aspersion uniquement au-dessus des vaches | 60 % d’eau en moins ; 145 800 m³ économisés sur un seul site de mai à octobre |
| Ingestion | Les vaches mangent malgré la chaleur | Ingestion de matière sèche en hausse de 15,93 %, de 18,47 kg à 21,41 kg par vache et par jour |
| Lait | Production rétablie en été | 18,3 % de lait en plus par vache ; 1 255 t de plus sur l’année, soit plus de 5,77 M RMB de revenus supplémentaires |
| Coût | Moins d’eau, moins d’effluents, moins de pertes | 8,85 M RMB de bénéfice net pour un seul site après investissement ; restes d’alimentation en baisse de 30,2 % |
| Qualité | Des vaches plus propres, un lait plus propre | Numération cellulaire sous 200 000 et flore totale sous 20 000 — les deux dans les limites européennes |
Nous aspergions au minuteur, qu’il y ait des vaches ou non. La facture d’eau était élevée et la pression environnementale pire encore. Aujourd’hui, le système asperge quand il voit une vache, et la reconnaissance est plus juste que l’œil humain.
Pourquoi cela tient
- Précision. Le rafraîchissement s’applique par vache et par zone, pas par bâtiment.
- Fiabilité. Le pilotage reste local : une connexion perdue n’empêche pas le bâtiment de se rafraîchir.
- Valeur économique. Eau, effluents, alimentation et production vont dans le même sens, d’où un retour sur investissement rapide.
- Simplicité. Une seule interface couvre aspersion, ventilateurs, alimentation et alarmes.
